在全球能源結構轉型和電力系統智能化升級的浪潮中，勵磁系統作為發電機組的“動力心臟”，承擔著維持機端電壓穩定、合理分配無功負荷及提升電力系統穩定性的核心使命，其性能直接關系到電力供應的可靠性。
近日，由三峽智控科技有限公司（以下簡稱“三峽智控”）自主研發的TG系列全國產化智能勵磁系統，順利通過華北電力科學研究院、工信部電子五所、開普實驗室檢測認證，內容涵蓋控制性能、系統安全及智能化技術等方面，取得了突破性進展。
軟硬件自主研發設計，夯實自主可控基礎
在TG系列全國產化智能勵磁系統成套裝備的研發設計過程中，三峽智控形成從基礎軟硬件到系統裝備的關鍵技術攻關及工程設計體系。
勵磁系統主控模塊（TG600控制器）
在軟硬件設計環節，充分結合國內元器件特性，采用模塊化設計理念，建立嚴格的元器件篩選標準，優化電路布局，提升抗擾度，同時引入多重冗余設計，確保單一故障不會影響系統整體運行；軟件方面，基于國產軟硬件平臺開發專用控制算法，實現了勵磁系統的精準調節與快速響應。
硬件電路SI/PI設計
勵磁系統UI開發
勵磁系統主控軟件圖形化編程
精益化自主生產制造，鑄就卓越品質內核
為提升TG系列全國產化智能勵磁系統成套裝備的生產質量與效率，三峽智控全面引入先進生產管理平臺，實現從元器件入庫到成品出庫的全流程精益生產管控。生產車間配備全自動貼片機、高速焊接回流爐、高精度檢測儀器及恒溫恒濕倉儲系統，核心工序自動化率達到98%以上，有效降低人為操作誤差，單板焊接良率達到99.98%。
PCBA三防及后處理
全方位自主測試驗證，筑牢安全可靠底線
三峽智控構建了全方位立體化測試體系，測試內容涵蓋控制性能、系統安全、環境適應性、電磁兼容等多個方面。自主測試中，對所有元器件、單板、模塊及裝備進行電參數、熱性能及機械應力等測試，對所有軟件進行功能、性能、安全、兼容性及用戶體驗等測試，累計測試數據超過50萬組，成套系統級功能性能測試超200項，累計測試時長不少于3000小時。在公司勵磁系統仿真實驗室，通過1500余次軟件仿真和硬件在環測試，及80余個實際工況驗證，其中系統電壓調節精度控制在±0.3%以內，遠優于±1%的行業標準要求。
全國產化智能勵磁系統主控模塊批量測試
全國產化智能勵磁系統動態模擬試驗
目前，TG系列全國產化智能勵磁系統已通過工信部電子五所全國產化認證和代碼安全審計、中國電科院型式試驗認證、華北電科院涉網性能檢測、開普實驗室“國家智能電網自動化設備及系統質量檢驗檢測中心”智能電站通信規約（IEC61850）檢測。
部分檢測證書
批量化自主可控改造，積累巨型機組“實戰”經驗
TG系列全國產化智能勵磁系統核心技術已在三峽、溪洛渡、葛洲壩等重大水電工程中成功應用，累計投運超過8臺（套），充分驗證了技術的成熟度。
三峽電站31F機組全國產化智能勵磁系統
葛洲壩電站7F機組全國產化智能勵磁系統
溪洛渡電站13F機組全國產化智能勵磁系統現場調試
2025年9月，三峽智控成功中標葛洲壩電廠13臺機組勵磁系統改造項目，至此，葛洲壩電廠全廠22臺機組將全部采用TG系列全國產化智能勵磁系統成套裝備。
從藍圖到精品，從實驗室到電站，三峽智控通過研發、設計、生產、測試全鏈條的自主創新和精益求精，打造了性能卓越、品質可靠的全國產化智能勵磁系統標桿產品。未來，三峽智控將專注能源工控領域，致力于打破國外壟斷，實現更多核心技術裝備的自主安全可控，并積極探索實施“新賽道、新技術、新平臺、新機制”，為集團公司培育發展新動能、贏得未來競爭新優勢提供有力支撐。
（撰稿：何學民、王培顯；審核：樂緒鑫、姚仁海、王浩然）
